众所周知气液增压器的应用范围很广，气液增压器是应用了气体作为动力，和单纯的液压传动比，气压传动具有一定的优势，不仅节能环保而且物优价廉！今天森拓就和大家来分享一下关于气液增压器在机床夹具中如何应用的。
  气液增压器是应用清洁的压缩空气为动力，因为气压传动也有着自身的弱点：一是系统压力不可能太高(一般是-0．4-0．7MPa)，因此无法满足输出压力要求较高的应用场合；二是
气动装置由于空气的可压缩性，容易产生滞后、冲击现象。
  但是对于液压装置而言，由于一般的齿轮泵压力也只有25MPa，高压泵价格较贵。尤其用在机床夹具上，在夹具工作过程中，液压泵一直工作，液压传动系统仍然需溢流阀溢流。这样既消耗功率，又使油温升高，容易产生漏油现象。采用气液增压传动装置可以兼顾两者的优点，能使夹具产生足够的夹紧力、作用平稳、耗功少而成本低。
  在以往的机床夹紧装置中，两种夹紧力的动力都来自于主轴内的芯轴通过拉紧芯轴，就可以快速、可靠地夹紧大轮和小轮。以往机床中芯轴的拉紧力都靠液压缸提供，但对于液压系统经常出现的泄漏和高温现象，仍没有很好的解决办法。
  如今我们该用气液增压器，芯轴的拉紧力由弹簧提供，即在正常工作状态下，夹紧力全部由弹簧提供，仅在更换工件时，利用气液增压装置，由液压缸克服弹簧力，从而松开、更换工件。虽然2个主轴都具有一个夹紧回路，最终的动力仍是由液压缸提供，所以整个夹具系统都改变为气动系统了。
  从上面可以看出气液增压器的应用改变了设备的自动化程度，使设备的性能更加稳定。当然这只是一方面的写照，气液增压器在其他很多方面的应用都具有一定的优势。

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